System do zarządzania produkcją, skrojony pod Twoje zlecenia
Budujemy lekki, skrojony na miarę system do zarządzania produkcją dla małych i średnich producentów na zamówienie. Zamiast ciężkiego ERP do wszystkiego, dostajesz software zbudowany wokół Twojego realnego obiegu zleceń, który siedzi dokładnie tam, gdzie najczęściej gubią się informacje, czyli między biurem a halą.
Czym to jest, wprost
To system, który prowadzi zlecenie produkcyjne od chwili, w której trafia do biura, aż po gotowy wyrób na hali. Jest dla producentów na zamówienie i małoseryjnych, którzy dostają zlecenia w wielu formatach i dziś przepisują je ręcznie. Od ERP różni się tym, że nie próbuje obsłużyć całej firmy. Robi jedną rzecz dobrze, czyli spina biuro z produkcją w jednym obiegu.
To nie jest gotowy produkt z półki, do którego musisz dopasować swoją firmę. Jest na odwrót. Zaczynamy od tego, jak naprawdę krążą u Ciebie zlecenia, i budujemy system wokół tego. Dlatego jest lekki, szybki we wdrożeniu i nie zmusza Cię do porzucenia narzędzi, których używasz dzisiaj.
Dla kogo to jest
Dla zakładów, które produkują na zamówienie albo małymi seriami, a zlecenia dostają w każdym możliwym formacie: PDF z księgowości, arkusz Excela, mail od handlowca, czasem kartka na biurku. Ten sam silnik obsługuje różne branże, bo problem jest wszędzie ten sam, czyli rozjazd między tym, co wie biuro, a tym, co dzieje się na hali.
- Prefabrykacja betonuNasze pierwsze i na razie jedyne realne wdrożenie, na systemie Relay. Tu sprawdziliśmy cały obieg w praktyce.
- Konstrukcje staloweBranża, którą ten sam silnik obsłuży. To możliwość, a nie zrealizowane wdrożenie.
- Stolarka i meble na wymiarProdukcja na konkretny wymiar i zamówienie, gdzie liczy się kolejność i status na hali. Możliwość, nie wdrożenie.
- Produkcja komponentówMałoseryjna produkcja części i podzespołów na zlecenie. Możliwość, nie wdrożenie.
Uczciwie: prefabrykacja betonu to jedyna z tych branż, w której mamy działające wdrożenie. Reszta to branże, które ten sam silnik obsłuży, bo obieg zlecenia wygląda w nich podobnie. Nie udajemy, że wdrożyliśmy się wszędzie.
Oprogramowanie dla produkcji: custom czy gotowy ERP
Dla małego i średniego zakładu wielki system ERP dla produkcji albo MES to często przerost formy nad treścią. Płacisz za setki funkcji, których nie użyjesz, wdrożenie ciągnie się miesiącami, a i tak musisz nagiąć swój proces do tego, jak system chce pracować. Lekki custom odwraca tę kolejność.
Obieg pod Ciebie. System układamy wokół tego, jak naprawdę przychodzą i krążą u Ciebie zlecenia, a nie wokół gotowego schematu, do którego trzeba się dopasować.
Widok hali w czasie rzeczywistym. Zlecenie pojawia się na tablecie albo ekranie na produkcji od razu po zapisaniu w biurze, bez telefonu i bez wydruku, a brak surowca wraca do biura jednym kliknięciem.
Import z tego, co masz dziś. Wczytujemy zlecenia z Excela, CSV i wklejonego tekstu, więc nie musisz zmieniać sposobu, w jaki przyjmujesz zamówienia, ani niczego przepisywać ręcznie.
Role i moduły pod stanowiska. Każdy pracownik loguje się własnym PIN-em i widzi tylko widoki swojego stanowiska, pracownik produkcji dostaje na tablecie samą halę. Moduły takie jak magazyn, odbiór, raporty czy panel kierownika włączasz w ustawieniach, gdy są potrzebne, więc system rośnie razem z zakładem.
Uczciwe kompromisy. Lekki custom nie policzy Ci pełnej księgowości, nie zastąpi kadr i płac ani nie obsłuży każdego procesu w firmie. Jeśli potrzebujesz jednego systemu do absolutnie wszystkiego, to jest zadanie dla dużego ERP. My robimy wąski, dobrze dopasowany kawałek między biurem a halą i spinamy go z tym, co już masz, przez import i eksport.
Tak wygląda system dla produkcji w środku
Kilka widoków z wersji demonstracyjnej, na danych przykładowych. To ten sam interfejs, który u klienta prowadzi zlecenia od biura po halę.
Widok demonstracyjny interfejsu na danych przykładowych. To nie są dane żadnego konkretnego klienta.
Dowód, uczciwie
Nie mamy dziesiątek wdrożeń i nie będziemy ich zmyślać. Mamy za to konkretne, działające projekty, na których widać, że fundament jest solidny.
Pierwsze wdrożenie tego systemu to REJMAN Sp. z o.o., producent prefabrykatów betonowych z Sanoka, na naszym systemie Relay. Biuro już pracuje na systemie, a widok hali rusza, gdy zakład podłączy sprzęt na produkcji. To żywy projekt w toku, nie domknięty sukces, i dokładnie tak go opisujemy. W case study Relay pokazujemy list referencyjny podpisany przez klienta.
Do tego nasz zespół dowiózł produkcyjny software dla obiektu z większą liczbą pracowników w innym kontekście. Auresta RCP, czyli rejestracja czasu pracy, działa produkcyjnie w Dworze Kombornia, obiekcie hotelarskim na Podkarpaciu. To inna kategoria, rejestracja czasu pracy, a nie drugie wdrożenie produkcyjne, i przywołujemy ją jako dowód dyscypliny wdrożeniowej. Ta sama dyscyplina, czyli system, który musi działać codziennie w realnym ruchu.
Nie obiecujemy procentów, których nie znamy. Twarde liczby zbieramy razem z klientem na produkcji, zamiast wpisywać tu wskaźniki wzięte z sufitu.
Jak pracujemy
Zaczynamy od audytu obiegu zleceń. Sprawdzamy, w jakich formatach przychodzą zamówienia i jak trafiają dziś z biura na halę.
Mapujemy produkcję, czyli ustalamy sekcje, priorytety i to, kto co zatwierdza.
Wczytujemy Twoje dane przez import, bez przepisywania linijka po linijce.
Uruchamiamy widok hali na tablecie albo ekranie, z aktualizacją na żywo.
Po starcie zostajemy. Poprawki, nowe pola i raporty dokładamy w trakcie, bo każdy zakład pracuje trochę inaczej i żaden szablon tego nie załatwi.
Cena jest stała, ustalana po audycie obiegu zleceń, bo każdy taki system robimy na wymiar. Wdrożenie od 4 tygodni. Kod jest Twój, w Twoim repozytorium, od pierwszego dnia, bez licencji na głowę i bez uzależnienia od nas.
Proste odpowiedzi
Q.1Czym to różni się od ERP?
ERP liczy faktury, magazyn i księgowość, ale rzadko widzi halę w czasie rzeczywistym. Ten system robi odwrotnie. Skupia się na obiegu zlecenia między biurem a produkcją i pokazuje status tam, gdzie powstaje wyrób. Z ERP albo księgowością spinamy go przez import i eksport, więc niczego nie wyrzucasz.
Q.2Mam zlecenia w Excelu i mailach. Da się to wczytać?
Tak, po to jest moduł importu. Bierze pliki CSV, TSV i Excel oraz wklejony tekst, pokazuje podgląd i sprawdza każdą linię przed zapisem. Nie zmieniasz tego, jak dziś przyjmujesz zamówienia.
Q.3Ile trwa wdrożenie i ile kosztuje?
Wdrożenie zaczyna się od 4 tygodni. Cenę ustalamy stałą, po krótkim audycie obiegu zleceń, bo to systemy robione na wymiar, a nie licencja z półki. Bez rozliczeń godzinowych i bez faktur za rzeczy, których nie ustaliliśmy. Konkretne widełki, od czego zależą i co je podbija, rozpisaliśmy we wpisie „ile kosztuje system do zarządzania produkcją”.
Q.4Obsłużycie moją branżę, jeśli nie robię prefabrykatów?
Najprawdopodobniej tak. Prefabrykacja betonu to nasze pierwsze wdrożenie, ale silnik jest ogólny, a obieg zlecenia wygląda podobnie w konstrukcjach stalowych, stolarce na wymiar czy produkcji komponentów. Na audycie sprawdzamy wprost, czy Twój proces pasuje, zanim cokolwiek obiecamy.
Q.5Czy działa, gdy WiFi na hali na chwilę padnie?
Tak. Widok hali łączy się przez WebSocket, który sam wznawia połączenie po zerwaniu, a sygnał co kilkadziesiąt sekund pilnuje, żeby ekran nie zawisł. Zlecenia nie znikają, gdy sieć mrugnie.
Q.6Czy to gotowy produkt, czy budujecie od zera?
Po środku. Mamy sprawdzony silnik z pierwszego wdrożenia, ale obieg, pola i widoki dopasowujemy do Twojego zakładu. Nie dostajesz pustej kartki ani sztywnego pudełka, tylko fundament skrojony pod Ciebie.
Zanim zdecydujesz, poczytaj
Trzy wpisy, które najczęściej podsyłamy przed rozmową. O kosztach i o tym, kiedy Excel przestaje wystarczać w produkcji.
Produkujesz na zamówienie i tonie Cię papier? Pogadajmy o Twojej hali.
Zostaw kontakt, a pokażemy Ci Relay na żywo i podpowiemy, jak ułożyć obieg zleceń u Ciebie. Bez zobowiązań, odzywamy się mailem.
Zobacz case study Relay →
