Jak pracujemy
Case studies
Blog
O nas
Cennik
FAQ
Kontakt
Umów call

System do zarządzania produkcją, skrojony pod Twoje zlecenia

Budujemy lekki, skrojony na miarę system do zarządzania produkcją dla małych i średnich producentów na zamówienie. Zamiast ciężkiego ERP do wszystkiego, dostajesz software zbudowany wokół Twojego realnego obiegu zleceń, który siedzi dokładnie tam, gdzie najczęściej gubią się informacje, czyli między biurem a halą.

Wdrożenie od 4 tygodniod 18 000 PLNstała cenaReactNode.jsPostgreSQLWebSocket

Czym to jest, wprost

To system, który prowadzi zlecenie produkcyjne od chwili, w której trafia do biura, aż po gotowy wyrób na hali. Jest dla producentów na zamówienie i małoseryjnych, którzy dostają zlecenia w wielu formatach i dziś przepisują je ręcznie. Od ERP różni się tym, że nie próbuje obsłużyć całej firmy. Robi jedną rzecz dobrze, czyli spina biuro z produkcją w jednym obiegu.

To nie jest gotowy produkt z półki, do którego musisz dopasować swoją firmę. Jest na odwrót. Zaczynamy od tego, jak naprawdę krążą u Ciebie zlecenia, i budujemy system wokół tego. Dlatego jest lekki, szybki we wdrożeniu i nie zmusza Cię do porzucenia narzędzi, których używasz dzisiaj.

Dla kogo to jest

Dla zakładów, które produkują na zamówienie albo małymi seriami, a zlecenia dostają w każdym możliwym formacie: PDF z księgowości, arkusz Excela, mail od handlowca, czasem kartka na biurku. Ten sam silnik obsługuje różne branże, bo problem jest wszędzie ten sam, czyli rozjazd między tym, co wie biuro, a tym, co dzieje się na hali.

  • Prefabrykacja betonuNasze pierwsze i na razie jedyne realne wdrożenie, na systemie Relay. Tu sprawdziliśmy cały obieg w praktyce.
  • Konstrukcje staloweBranża, którą ten sam silnik obsłuży. To możliwość, a nie zrealizowane wdrożenie.
  • Stolarka i meble na wymiarProdukcja na konkretny wymiar i zamówienie, gdzie liczy się kolejność i status na hali. Możliwość, nie wdrożenie.
  • Produkcja komponentówMałoseryjna produkcja części i podzespołów na zlecenie. Możliwość, nie wdrożenie.

Uczciwie: prefabrykacja betonu to jedyna z tych branż, w której mamy działające wdrożenie. Reszta to branże, które ten sam silnik obsłuży, bo obieg zlecenia wygląda w nich podobnie. Nie udajemy, że wdrożyliśmy się wszędzie.

Custom czy gotowy ERP albo MES

Dla małego i średniego zakładu wielki ERP albo MES to często przerost formy nad treścią. Płacisz za setki funkcji, których nie użyjesz, wdrożenie ciągnie się miesiącami, a i tak musisz nagiąć swój proces do tego, jak system chce pracować. Lekki custom odwraca tę kolejność.

Obieg pod Ciebie. System układamy wokół tego, jak naprawdę przychodzą i krążą u Ciebie zlecenia, a nie wokół gotowego schematu, do którego trzeba się dopasować.

Widok hali w czasie rzeczywistym. Zlecenie pojawia się na tablecie albo ekranie na produkcji od razu po zapisaniu w biurze, bez telefonu i bez wydruku, a brak surowca wraca do biura jednym kliknięciem.

Import z tego, co masz dziś. Wczytujemy zlecenia z Excela, CSV i wklejonego tekstu, więc nie musisz zmieniać sposobu, w jaki przyjmujesz zamówienia, ani niczego przepisywać ręcznie.

Uczciwe kompromisy. Lekki custom nie policzy Ci pełnej księgowości, nie zastąpi kadr i płac ani nie obsłuży każdego procesu w firmie. Jeśli potrzebujesz jednego systemu do absolutnie wszystkiego, to jest zadanie dla dużego ERP. My robimy wąski, dobrze dopasowany kawałek między biurem a halą i spinamy go z tym, co już masz, przez import i eksport.

Dowód, uczciwie

Nie mamy dziesiątek wdrożeń i nie będziemy ich zmyślać. Mamy za to konkretne, działające projekty, na których widać, że fundament jest solidny.

Pierwsze wdrożenie tego systemu to zakład prefabrykacji betonu w Sanoku, na naszym systemie Relay. Biuro już pracuje na systemie, a widok hali rusza, gdy zakład podłączy sprzęt na produkcji. To żywy projekt w toku, nie domknięty sukces, i dokładnie tak go opisujemy.

Do tego nasz zespół dowiózł produkcyjny software dla obiektu z większą liczbą pracowników w innym kontekście. Auresta RCP, czyli rejestracja czasu pracy, działa produkcyjnie w obiekcie hotelarskim na Podkarpaciu. Inna branża, ale ta sama dyscyplina, czyli system, który musi działać codziennie w realnym ruchu.

Nie obiecujemy procentów, których nie znamy. Twarde liczby zbieramy razem z klientem na produkcji, zamiast wpisywać tu wskaźniki wzięte z sufitu.

Jak pracujemy

  1. Zaczynamy od audytu obiegu zleceń. Sprawdzamy, w jakich formatach przychodzą zamówienia i jak trafiają dziś z biura na halę.

  2. Mapujemy produkcję, czyli ustalamy sekcje, priorytety i to, kto co zatwierdza.

  3. Wczytujemy Twoje dane przez import, bez przepisywania linijka po linijce.

  4. Uruchamiamy widok hali na tablecie albo ekranie, z aktualizacją na żywo.

  5. Po starcie zostajemy. Poprawki, nowe pola i raporty dokładamy w trakcie, bo każdy zakład pracuje trochę inaczej i żaden szablon tego nie załatwi.

Stała cena, ustalana po audycie, od 18 000 PLN. Wdrożenie od 4 tygodni. Kod jest Twój, w Twoim repozytorium, od pierwszego dnia, bez licencji na głowę i bez uzależnienia od nas.

Proste odpowiedzi

Q.1Czym to różni się od ERP?

ERP liczy faktury, magazyn i księgowość, ale rzadko widzi halę w czasie rzeczywistym. Ten system robi odwrotnie. Skupia się na obiegu zlecenia między biurem a produkcją i pokazuje status tam, gdzie powstaje wyrób. Z ERP albo księgowością spinamy go przez import i eksport, więc niczego nie wyrzucasz.

Q.2Mam zlecenia w Excelu i mailach. Da się to wczytać?

Tak, po to jest moduł importu. Bierze pliki CSV, TSV i Excel oraz wklejony tekst, pokazuje podgląd i sprawdza każdą linię przed zapisem. Nie zmieniasz tego, jak dziś przyjmujesz zamówienia.

Q.3Ile trwa wdrożenie i ile kosztuje?

Wdrożenie zaczyna się od 4 tygodni, a cenę ustalamy stałą, po krótkim audycie obiegu zleceń, od 18 000 PLN. Bez rozliczeń godzinowych i bez faktur za rzeczy, których nie ustaliliśmy.

Q.4Obsłużycie moją branżę, jeśli nie robię prefabrykatów?

Najprawdopodobniej tak. Prefabrykacja betonu to nasze pierwsze wdrożenie, ale silnik jest ogólny, a obieg zlecenia wygląda podobnie w konstrukcjach stalowych, stolarce na wymiar czy produkcji komponentów. Na audycie sprawdzamy wprost, czy Twój proces pasuje, zanim cokolwiek obiecamy.

Q.5Czy działa, gdy WiFi na hali na chwilę padnie?

Tak. Widok hali łączy się przez WebSocket, który sam wznawia połączenie po zerwaniu, a sygnał co kilkadziesiąt sekund pilnuje, żeby ekran nie zawisł. Zlecenia nie znikają, gdy sieć mrugnie.

Q.6Czy to gotowy produkt, czy budujecie od zera?

Po środku. Mamy sprawdzony silnik z pierwszego wdrożenia, ale obieg, pola i widoki dopasowujemy do Twojego zakładu. Nie dostajesz pustej kartki ani sztywnego pudełka, tylko fundament skrojony pod Ciebie.

Produkujesz na zamówienie i tonie Cię papier? Pogadajmy o Twojej hali.